Entretien hebdomadaire : lubrifier les principales pièces mobiles
Appliquez un lubrifiant spécial-de qualité alimentaire sur les griffes de la machine à dénuder, sur les engrenages de transmission de la machine et sur les roulements de la machine à tailler. Assurer une lubrification uniforme pour réduire la friction et l'usure, et éviter strictement la contamination par le lubrifiant des surfaces de contact de l'équipement qui pourrait affecter la qualité des capsules. Après la lubrification, essuyez l'excès de lubrifiant pour éviter l'accumulation de poussière et de débris.
Inspecter l’état d’usure des pièces vulnérables
Vérifiez le tranchant et l'usure de la surface des lames de la machine à tailler, ainsi que l'élasticité et l'intégrité des coussinets des griffes de la machine à dénuder. Pour les pièces présentant une légère usure (par exemple, un léger émoussement de la lame, aucune déformation des patins de griffes), effectuer un meulage et une réparation pour restaurer les performances ; Remplacez immédiatement les pièces présentant une usure excessive (par exemple, écaillage de la lame, fissure des patins de griffes) pour éviter d'affecter la précision du traitement.
Nettoyer les filtres du sèche-linge et les tuyaux de circulation d'air chaud
Éliminez la poussière, les résidus de fibres et les dépôts de gel du tamis filtrant et des parois intérieures des tuyaux. Les filtres et les tuyaux obstrués entraîneront une distribution inégale de l'air chaud et une efficacité de séchage réduite. Après le nettoyage, testez le débit d'air pour vous assurer que l'air chaud peut circuler en douceur, en maintenant des conditions de séchage stables.
Entretien mensuel : calibrer les équipements de précision
Utilisez des pièces standard pour calibrer le système de vision de l'équipement d'inspection de qualité (ajuster l'exposition, le contraste et le seuil de reconnaissance des défauts), le positionnement du moule de la machine de trempage (assurer le parallélisme des broches et la précision du positionnement) et le capteur de pression de la machine de verrouillage (vérifier la plage de pression et la stabilité). Si l'écart dépasse la tolérance autorisée, ajustez immédiatement et enregistrez les données d'étalonnage pour la traçabilité.
Inspecter les performances d’étanchéité de l’équipement
Vérifiez l'étanchéité des joints du réservoir de mélange de gel, des joints de canalisation et des raccords de vannes. Remplacez les joints vieillissants, fissurés ou déformés en temps opportun pour éviter les fuites de gel, la contamination externe et la perte de vide dans le système de mélange. Effectuez un test de pression après le remplacement pour garantir l'absence de fuite dans les conditions de travail.
Système d'acquisition de données de test
Vérifier le fonctionnement normal des fonctions d'enregistrement et de transmission des données de l'équipement d'inspection de la qualité, y compris l'exactitude du comptage des produits qualifiés/défectueux et de l'enregistrement des types de défauts. Sauvegardez les données d'inspection historiques pour éviter la perte de données due à des pannes du système et dépannez les anomalies de fonctionnement du logiciel (par exemple, distorsion des données, réponse lente) pour garantir l'intégrité et la fiabilité des données de traçabilité de qualité.
Entretien annuel : démonter complètement les équipements clés
Démontez entièrement les moules de la machine à tremper, les moules de la machine à verrouillage et les poêles à jet chaud du séchoir. Effectuez un nettoyage en profondeur, un meulage et un étalonnage des surfaces des moules, des parois intérieures du four et des composants de transmission. Remplacez les roulements vieillissants, les courroies de moteur et autres pièces vulnérables qui ont été utilisées pendant une longue période pour restaurer la précision d'origine et la stabilité de fonctionnement de l'équipement.
Mettre à niveau le logiciel système
Mettre à jour l'algorithme de reconnaissance de l'équipement d'inspection qualité pour améliorer la précision de l'identification des défauts irréguliers (par exemple, fissures aléatoires, coloration inégale). Réparez les vulnérabilités logicielles dans le système de gestion des données, optimisez l’efficacité de la transmission des données et assurez-vous que le logiciel est compatible avec les dernières exigences du processus de production, améliorant ainsi les capacités globales d’inspection et de gestion des données.
Vérifier la précision globale de l’équipement
Effectuez une vérification complète de la précision sur l’ensemble de la ligne de production, y compris la précision du positionnement du moule, l’écart de longueur de coupe, la stabilité de la pression de verrouillage et le taux de reconnaissance des défauts. Émettez un rapport d'étalonnage formel, enregistrez toutes les données de vérification et les mesures d'ajustement, et assurez-vous que l'équipement répond aux exigences de conformité BPF et aux normes de qualité de production continue.