Processus 1 : Inspection et préparation des matières premières
La qualité des matières premières est la base des capsules creuses qualifiées, ce processus se concentre donc sur une inspection stricte et un dosage scientifique des matières premières. Les principales matières premières comprennent la gélatine (pour les capsules d'origine animale) ou l'hydroxypropylméthylcellulose (HPMC), le pullulane (pour les capsules d'origine végétale), les plastifiants (tels que la glycérine, le sorbitol) et l'eau purifiée.
Processus 2 : Gélatinisation et dissolution
Ce processus vise à dissoudre et gélatiniser complètement le mélange de matières premières proportionné pour former une solution de colle uniforme, transparente et stable, ce qui est crucial pour garantir l'uniformité de l'épaisseur et de la texture de l'enveloppe de la capsule.
Processus 3 : trempage et formage
Le trempage et le formage constituent le processus principal de formation de l'enveloppe de la capsule, qui repose sur un équipement de trempage spécialisé et un contrôle précis de la température pour garantir que la solution de colle adhère uniformément au moule et forme la forme souhaitée.
Processus 4 : Séchage primaire
Après trempage et formage, les coques de capsules fixées aux broches du moule sont dans un état semi-solide avec une teneur élevée en humidité (environ 40 à 50 %). Le séchage primaire vise à réduire rapidement la teneur en humidité jusqu'à un certain niveau, permettant ainsi aux coques des capsules de se solidifier et de conserver leur forme.
Processus 5 : Séchage secondaire (séchage fin)
Le séchage secondaire est un processus de réglage fin-pour réduire davantage la teneur en humidité des coques des capsules à la plage standard, garantissant ainsi leur stabilité et leurs propriétés mécaniques. La teneur en humidité de la capsule finale est un indicateur critique -une humidité trop élevée entraînera un ramollissement, un collage et une croissance microbienne ; trop faible rendra la capsule cassante et facile à casser.
Processus 6 : Démoulage et détourage
Une fois que les coques des capsules sont complètement séchées et solidifiées, elles doivent être séparées des broches du moule (démoulage) et coupées à la longueur standard pour garantir la cohérence de la taille de la capsule.
Processus 7 : Cap-Ajustement du corps et inspection visuelle
Ce processus consiste à assembler les capuchons et les corps des capsules découpés et à effectuer une inspection visuelle préliminaire pour éliminer les produits présentant des défauts évidents.
Processus 8 : Tests de qualité finale et emballage
Il s’agit du dernier obstacle pour garantir la qualité du produit, impliquant des tests complets de performance des capsules qualifiées après inspection visuelle, suivis d’un emballage standardisé.