Le démoulage constitue depuis longtemps un goulot d’étranglement dans la production de capsules creuses. Les moules solides traditionnels sont confrontés à des problèmes critiques : une dissipation thermique lente entraîne un temps de refroidissement prolongé (souvent 8 à 12 minutes par lot), des résidus d'adhésif fréquents sur les surfaces du moule (entraînant un taux de collage répété de 8 à 15 %) et une épaisseur de paroi de capsule inégale (entraînant un taux de rendement de seulement 85 à 90 %). Ces problèmes réduisent non seulement l’efficacité de la production, mais augmentent également les coûts de contrôle qualité pour les fabricants.
En 2024, Shanghai Pasheng Pharmaceutical Equipment Co., Ltd. a résolu ces problèmes avec le lancement de son moule à aiguille creuse, un changement de jeu qui a redéfini la logique de production grâce à une structure de cavité interne innovante. Contrairement aux moules solides, les composants du capuchon et du corps de la capsule de ce moule comportent des cavités creuses s'étendant le long de leurs axes centraux. Cette conception crée un "canal de conduction thermique"-pendant le processus de moulage, l'air chaud à l'intérieur des cavités est rapidement évacué, tandis que l'air de refroidissement externe circule plus efficacement autour de la surface du moule. En conséquence, le temps de refroidissement des capsules formées est considérablement réduit : par rapport aux moules solides traditionnels, le temps de démoulage est raccourci de plus de 40 % (réduisant à 4 à 6 minutes par lot), le taux de collage répété chute à moins de 1 % (éliminant le besoin d'un nettoyage manuel fréquent du moule) et le taux de rendement s'élève à un impressionnant 99 % (minimisant le gaspillage de matériau dû aux capsules défectueuses).
S'appuyant sur ces progrès, des technologies similaires publiées sur Jigao Network en 2025 ont encore affiné les détails techniques pour améliorer la stabilité et la cohérence. Deux optimisations clés ont été introduites : premièrement, il est explicitement spécifié que la dimension radiale de la cavité creuse doit être inférieure à la moitié du diamètre extérieur du corps du moule. Ce paramètre garantit que le moule conserve une résistance structurelle suffisante pour résister à une immersion dans la gélatine à haute -température (généralement 60-70 degrés) sans déformation, tout en maintenant une dissipation thermique efficace. Deuxièmement, des rainures annulaires et des structures de bride ont été ajoutées à la tête du moule. Les rainures annulaires créent une « zone tampon » pour l'écoulement de la gélatine, empêchant une accumulation excessive de gélatine au bord du moule, tandis que les structures de bride alignent précisément le capuchon et le corps de la capsule pendant le moulage-ensemble, ces caractéristiques garantissent que la variation de l'épaisseur de la paroi de la capsule est contrôlée à ± 0,02 mm, répondant aux normes de qualité strictes des capsules de qualité pharmaceutique.
Cette série d'innovations technologiques résout non seulement les problèmes de démoulage-de longue date, mais établit également une base solide pour la production automatisée et-de haute qualité de capsules creuses, en fournissant un support technique solide aux fabricants pour améliorer l'efficacité et réduire les coûts.