Les équipements et moules de fabrication de capsules dures évoluent vers une précision à grande vitesse, une flexibilité modulaire, une traçabilité intelligente, une conformité en matière de propreté et une efficacité énergétique verte. Les technologies de base se concentrent sur le contrôle de haute-précision de la température/humidité, le changement rapide de moule, l'inspection en ligne et le CIP/SIP (Nettoyer-in-Place/Stériliser-in-Place), les revêtements et matériaux spéciaux, les jumeaux numériques et la maintenance prédictive. Ces technologies sont adaptables à des scénarios tels que la production de capsules à base d'usine, la personnalisation de petits lots et la fabrication continue.
Points techniques clés de l'équipement
Remplissage et emboîtement : la synchronisation servo multi-axes est adoptée, combinée à un pesage en ligne et à un contrôle visuel en boucle fermée-. La précision de remplissage est de ± 1 % et la vitesse principale est supérieure ou égale à 150 000 capsules par heure, certains modèles dépassant 200 000 capsules par heure. L'alignement de l'emboîtement est plus stable, réduisant les fuites de poudre et les mauvais taux de verrouillage.
Inspection et tri en ligne : la vision AI couvre tous les processus d'inspection, capables d'identifier des défauts tels que des défauts de coin, des fissures, des quantités de remplissage anormales et des corps étrangers. La proportion d'inspections par échantillonnage manuel est considérablement réduite, les produits défectueux sont automatiquement rejetés et les données sont stockées à des fins de traçabilité.
Modularisation et changement rapide : Grâce à une conception unifiée, il peut être étendu avec des modules de pesage, de dépoussiérage et d'étanchéité. Les modules de changement rapide et l'appel automatique des spécifications réduisent considérablement le temps de changement de moule, ce qui le rend adapté à la production en petits-lots et multi-spécifications.
Propreté et CIP/SIP : il comporte des cavités fermées, des canaux d'écoulement libre à-angle-mort et des structures de démontage et de nettoyage rapides pour réduire la contamination croisée-. Le système CIP/SIP intégré réduit les temps d'arrêt pour le nettoyage et améliore la conformité et la stabilité des lots.
Fabrication continue et jumeau numérique : le niveau d'intégration de la ligne de production est amélioré, permettant la liaison entre les processus de séchage et de formage. Les jumeaux numériques sont utilisés pour la mise en service virtuelle, l'optimisation des processus, ainsi que l'exploitation et la maintenance à distance, ce qui raccourcit le cycle de mise en service et réduit les coûts d'essai-et-d'erreur.
Points techniques clés des moules
Fabrication et structure de précision : des processus tels que l'usinage sur cinq -axes et la gravure au laser sont utilisés, avec une tolérance de cavité de moule de ± 0,01 mm et une disposition uniforme de plusieurs cavités. La conception divisée avec chauffage électrique assure une montée en température rapide et un contrôle précis de la température, améliorant ainsi la cohérence et le rendement du formage.
Démontage rapide et nettoyage facile : équipé de têtes de moule rapidement-détachables, de cavités-sans angle mort-et d'une conception anti-accumulation de liquide, il facilite un nettoyage et un entretien rapides, empêche le liquide de nettoyage de contaminer les matières premières et les établis et répond aux exigences de propreté élevées.
Matériaux et revêtements : de l'acier à outils/de la métallurgie des poudres à haute-performance est utilisé, combiné à des revêtements spéciaux tels que le PVD (dépôt physique en phase vapeur) et le DLC (Diamond-Like Carbon). Cela améliore la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion et les propriétés anti-antiadhésives, prolonge la durée de vie du moule et réduit les temps d'arrêt pour le remplacement du moule.
Adaptabilité aux matériaux spéciaux : pour les matériaux non-gélatineux tels que le HPMC et les capsules à base de plantes-, la rugosité de la surface de la cavité du moule, la courbe de contrôle de la température et la vitesse de séchage sont optimisées pour résoudre des problèmes tels que la fragilité, l'adhérence et les fluctuations d'humidité.
Numérisation et traçabilité : les moules sont intégrés à des identifiants pour enregistrer les temps d'utilisation, les lots de nettoyage et les enregistrements de maintenance. Ils sont liés aux données des équipements/lignes de production pour prendre en charge la traçabilité complète du-cycle de vie-et la maintenance prédictive.