1. L'ère de la mécanisation manuelle et semi- (avant les années 1980)
Caractéristiques principales :S'appuyant entièrement sur un contrôle visuel manuel sous lumière, complété par un simple tri mécanique.
Capacité de détection :Efficacité extrêmement faible (environ 1 000 à 3 000 gélules par heure), taux de reconnaissance des défauts de seulement 60 à 70 %, sujet à la fatigue et aux influences émotionnelles, avec un taux d'erreur de jugement élevé.
Principaux inconvénients :Incapable de détecter les microfissures et les bulles, le manque de normes uniformes et la mauvaise stabilité de la qualité.
2. Début de la mécanisation et de l'automatisation (1980-2010)
Percées technologiques :Introduction de capteurs photoélectriques, de tri mécanique par vibration et de technologie de traitement d’image préliminaire.
Configuration de base :Caméras CCD simples/doubles, sources lumineuses LED, systèmes de transport mécanique et algorithmes simples.
Améliorations des performances :
L'efficacité de détection a augmenté jusqu'à 10 000 à 50 000 capsules par heure
Taux de reconnaissance des défauts amélioré à environ 85 %, capable de détecter des défauts évidents tels que des fissures, des points noirs et des déformations
Fonction de rejet automatique de base réalisée, réduisant le besoin d'intervention manuelle
Produits représentatifs :Les premières machines d’inspection lumineuse à capsules creuses de la série PI, jetant les bases de l’inspection automatisée.
3. L'ère de l'intelligence et de l'automatisation complète (de 2010 à aujourd'hui)
Innovations technologiques :Intégration d'un réseau multi-caméras, d'une imagerie haute-résolution (supérieure ou égale à 20 millions de pixels), d'une détection multispectrale et d'algorithmes d'apprentissage profond de l'IA.
Saut de performance :
La vitesse de détection atteint 100 000-150 000 capsules par heure (pour les modèles haut de gamme), avec un maximum de 140 000 capsules par heure
Le taux de reconnaissance des défauts dépasse 99,9 % et certains équipements atteignent 99,99 %, capables d'identifier des défauts au niveau du micron-
Capable de détecter des défauts complexes : microbulles, différence de couleur progressive, taches fines, mauvaise découpe, écart de longueur de collage, etc.
Fonctionnalités intelligentes :
Inspection complète à 360 degrés-, couvrant toute la surface de la capsule sans angles morts
S'adapte automatiquement aux capsules de différentes spécifications et matériaux (gélatine, à base de plantes)
Fonctions d’enregistrement et de traçabilité des données, conformes aux exigences cGMP
Normes de détection classifiées pour répondre aux besoins de qualité personnalisés des clients