Le séparateur de capsules est un dispositif auxiliaire essentiel dans la chaîne de production de capsules creuses, spécialement conçu pour séparer les capsules creuses qualifiées des capsules défectueuses, de la poussière et des débris de production résiduels. Conçu pour une intégration transparente avec les machines de moulage de capsules, les machines de polissage et les systèmes d'inspection, il garantit une production de capsules de haute-pureté et constitue une base solide pour les processus ultérieurs tels que l'impression, le remplissage et l'emballage final.
Avantages principaux
Technologie de séparation de haute-précisionAdopte un mécanisme de séparation à deux-étages combinant le criblage vibratoire et la classification du flux d'air. Le tamis à mailles personnalisé avec ouverture réglable filtre avec précision les coques de capsules surdimensionnées/sous-dimensionnées et les produits déformés, tandis que le système de flux d'air intelligent élimine les impuretés légères comme la poussière et les restes de parois des capsules. La précision de séparation atteint jusqu'à 99,5 %, réduisant efficacement les coûts de reprise manuelle.
Manipulation douce pour protéger l'intégrité des capsulesÉquipée d'un revêtement intérieur à contact doux-et d'une structure de transport à faible-vitesse, la machine minimise la friction et les collisions pendant le processus de séparation. Il évite la déformation, la fissuration ou les dommages de surface des capsules, garantissant ainsi l'intégrité structurelle et la qualité de l'apparence des capsules creuses (gélatine, HPMC ou matériaux à base de plantes).
Fonctionnement intelligent et réglableComprend un système de contrôle PLC avec une interface à écran tactile-conviviale. Les opérateurs peuvent ajuster de manière flexible la fréquence des vibrations, l’intensité du flux d’air et la vitesse d’alimentation en fonction des spécifications de la capsule (taille 000 à 5) et des propriétés des matériaux. Le système prend en charge le stockage des paramètres pour différents types de capsules, permettant ainsi une commutation en un-clic pour la production par lots.
Conception efficace et économe en énergie-La disposition optimisée des canaux internes réduit le blocage des matériaux et améliore l'efficacité de la séparation de 20 % par rapport aux modèles traditionnels. Le moteur économe en énergie et la technologie de contrôle à fréquence variable réduisent la consommation d'énergie de 15 %, tandis que la structure modulaire permet un démontage et une maintenance faciles, réduisant ainsi les temps d'arrêt.
Conformité aux normes de l'industrie Construite en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire, la machine répond aux exigences GMP, FDA et CE de l'UE pour la production pharmaceutique et nutraceutique. La conception entièrement fermée empêche la contamination croisée-et les fuites de poussière, garantissant ainsi un environnement de production propre.
FAQ
Q: À quelle fréquence dois-je entretenir le séparateur ?
R : Nous recommandons le programme d’entretien suivant :
(1) Entretien quotidien : nettoyez les canaux internes, le tamis à mailles et la doublure intérieure à contact souple-après chaque quart de travail pour éliminer les résidus. (2) Entretien hebdomadaire : vérifiez l'étanchéité de toutes les pièces, lubrifiez les composants mobiles (par exemple, les roulements) et inspectez l'état du moteur et du système de commande.
(3) Entretien mensuel : Inspection complète de toutes les pièces, y compris le tamis à mailles, la doublure intérieure, le moteur et le système PLC ; remplacez les pièces usées (par exemple, les lames, les garnitures) au besoin.
Q: Quelles méthodes de nettoyage sont recommandées pour se conformer aux exigences BPF ?
R : La machine est fabriquée en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire, facile à nettoyer et compatible avec les exigences BPF. Nous recommandons un nettoyage humide avec un détergent neutre et de l'eau tiède. Après le nettoyage, rincez abondamment à l'eau purifiée et séchez la machine pour éviter les résidus d'eau. Pour un nettoyage en profondeur, démontez les pièces modulaires (par exemple, le tamis à mailles, le port d'alimentation) conformément au manuel, nettoyez-les individuellement et remontez-les après séchage. Assurez-vous qu'aucun agent de nettoyage n'est laissé sur la machine avant de reprendre le fonctionnement.
Q: Quelles sont les pièces d’usure courantes et à quelle fréquence doivent-elles être remplacées ?
R : Les pièces d'usure courantes comprennent le tamis à mailles, la doublure intérieure à contact souple, les lames et les roulements. Le cycle de remplacement dépend de la fréquence d’utilisation et de la capacité de production :
(1) Tamis grillagé : remplacer tous les 3 à 6 mois (ou plus tôt s'il est endommagé).
(2) Doublure intérieure à contact doux- : remplacez-la tous les 6 à 12 mois.
(3) Lames : remplacez-les tous les 6 à 12 mois.
(4) Roulements : remplacez-les tous les 12 à 24 mois. Nous vous recommandons de conserver les pièces de rechange en stock pour minimiser les temps d'arrêt.
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