Baril d'isolation pour les avantages des capsules vides
Améliorez directement le taux de qualification de formation de capsules et réduisez le taux de défauts
La température, la viscosité et l'uniformité de la solution de colle étant maintenues stables à tout moment, des problèmes tels queÉpaisseur inégale de la paroi de la capsule, mauvais ajustement du capuchon et du corps de la capsule, fuite de colle, fissuration de la paroi de la capsule et mauvaise transparencepeut être évité lors de la formation de la capsule. Il améliore considérablement le taux de qualification unique des capsules finies et réduit les rebuts de produits défectueux causés par un état anormal de la solution de colle.
Assurer le fonctionnement continu de la ligne de production et améliorer l’efficacité globale de la production
Il résout le goulot d'étranglement thermique du stockage et de l'approvisionnement en solution de colle, réalise une connexion transparente des processus de fusion et de formage de colle, réduit les arrêts et ajustements fréquents causés par le gel et la rupture de la solution de colle et augmente la durée de fonctionnement efficace de la ligne de production. Il est particulièrement adapté à la production de capsules à grande-échelle et à grande vitesse-.
Réduisez les pertes de solution de colle et réduisez les coûts de production
Il évite le rejet de la solution de colle provoqué par l'agglomération et le délaminage dus à une température anormale de la solution de colle. Parallèlement, la vitesse stable d'alimentation en colle peut réduire le gaspillage de solution de colle dans le réservoir de colle de la machine de formage, ce qui peut réduire considérablement le taux de perte de matières premières des matériaux en caoutchouc (gélatine/gommes à base de plantes) dans la production à long terme.
Économisez de l'énergie et réduisez la consommation, réduisant ainsi les coûts énergétiques de production
En adoptant une couche d'isolation en polyuréthane double-ou une structure d'isolation sous vide, le taux de perte de chaleur est extrêmement faible. Comparé aux fûts de stockage de colle ordinaires sans isolation thermique, il ne nécessite pas de chauffage continu à haute puissance - pour maintenir la température de la solution de colle, ce qui peut économiser 30 à 50 % de la consommation d'énergie de chauffage et réduire le coût énergétique de production.
Opération facile et coûts de gestion de la main-d'œuvre réduits
Les fonctions de support telles que le contrôle automatique de la température, l'alarme de surchauffe-et l'invite de niveau de liquide faible réalisent la gestion automatique de l'isolation de la solution de colle. Il élimine le besoin d'une détection manuelle fréquente de la température de la solution de colle et d'un réglage manuel du chauffage, réduit les étapes de fonctionnement manuel et réduit le risque d'état anormal de la solution de colle provoqué par des erreurs d'opération humaine.
Forte adaptabilité des équipements, répondant aux besoins des différentes échelles de lignes de production
Disponible dans diverses spécifications telles que les types petits portables, moyens verticaux et grands horizontaux, il peut être adapté aux tests en laboratoire à petite échelle-, aux lignes de production pilotes, et également répondre aux -besoins de stockage de colle de grande capacité des-lignes de production industrielles à grande échelle. Il peut être directement connecté aux machines de fusion de colle et aux machines de formation de capsules de différentes marques et modèles avec une faible difficulté d'installation et de connexion.
Améliorer la cohérence de la qualité des produits en capsules et assurer la stabilité des lots
L'état du processus de la solution de colle reste cohérent dans la production du même lot et de différents lots. Les différences de lots des capsules produites dans des indicateurs clés tels queépaisseur de paroi de la capsule, précision dimensionnelle, délai de désintégration et transparencesont extrêmement petits, répondant aux exigences d’uniformité de qualité pour la production pharmaceutique.
Facile à nettoyer et à entretenir, conformément à la gestion de la propreté pharmaceutique
La doublure intérieure en acier inoxydable résiste aux acides, aux alcalis et à la corrosion. Le nettoyage CIP en ligne peut être réalisé pendant le nettoyage (pour certains modèles haut de gamme) sans coins morts sanitaires. De plus, l'équipement a une structure simple, un démontage et un entretien faciles, réduisant la charge de travail de nettoyage et d'entretien de l'équipement et répondant aux exigences de gestion des équipements propres de GMP.
FAQ
Q : Quels matériaux sont utilisés pour la construction des réservoirs ?
A : acier inoxydable 316L (conforme FDA/GMP)
Pièces sans-contact : acier inoxydable 304
Q : Ces réservoirs peuvent-ils être utilisés à la fois pour la gélatine et les matériaux à base de plantes ?
R : Oui, mais un nettoyage approfondi entre les matériaux est essentiel. Les matériaux à base de plantes- nécessitent un nettoyage spécial pour éviter la contamination croisée-.
Q : Quels systèmes de contrôle sont généralement installés ?
A : PLC avec interface à écran tactile, contrôle de la température PID (précision de ± 0,5 C)
Enregistrement des données pour les enregistrements par lots Capacité de surveillance à distance
Q : À quelle fréquence l’étalonnage de l’équipement doit-il être effectué ?
A : Capteurs de température : tous les 6 mois
Manomètres : Annuellement
Débitmètres : Selon le volume de production
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