Machine à crible vibrant

Machine à crible vibrant

La machine à tamis vibrant est un équipement de tri de précision critique dans les lignes de fabrication de capsules creuses, conçue pour classer les capsules creuses qualifiées par taille, éliminer les impuretés de production et séparer les produits défectueux. Grâce à sa technologie vibratoire à haute fréquence et à sa structure de criblage personnalisée, il s'intègre parfaitement aux machines de moulage de capsules, aux équipements de polissage et aux systèmes d'inspection, garantissant une qualité de produit constante et des processus en aval fluides. Conçu pour la polyvalence et la fiabilité, il s’agit d’un dispositif auxiliaire essentiel pour les installations modernes de production de capsules.
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Description

La machine à tamis vibrant est un équipement de tri de précision critique dans les lignes de fabrication de capsules creuses, conçue pour classer les capsules creuses qualifiées par taille, éliminer les impuretés de production et séparer les produits défectueux. Grâce à sa technologie vibratoire à haute fréquence et à sa structure de criblage personnalisée, il s'intègre parfaitement aux machines de moulage de capsules, aux équipements de polissage et aux systèmes d'inspection, garantissant une qualité de produit constante et des processus en aval fluides. Conçu pour la polyvalence et la fiabilité, il s’agit d’un dispositif auxiliaire essentiel pour les installations modernes de production de capsules.

Avantages principaux

Classification de taille de haute-précision et élimination des impuretés

Adopte une structure de criblage vibrant multi-couches (1 à 3 couches en option) avec des tamis à mailles en acier inoxydable personnalisés (ouverture réglable en fonction de la taille de la capsule). La vibration haute-fréquence (réglable de 50 à 60 Hz) assure une séparation précise des capsules par taille, tout en filtrant efficacement les impuretés légères (poussière, restes de coquilles) et les produits défectueux. La précision du criblage atteint 99,6 % ou plus, ce qui réduit considérablement la charge de travail de tri manuel et minimise le gaspillage de produits.

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Manipulation douce pour préserver l’intégrité de la capsule

Équipé d'un revêtement en polyuréthane à contact doux-sur toutes les surfaces de contact internes et d'une conception d'amplitude vibratoire optimisée. Cela minimise la friction et les collisions entre les capsules et les pièces de la machine, empêchant ainsi efficacement la déformation, les fissures ou les rayures de surface-critiques pour protéger la stabilité structurelle de la gélatine, de l'HPMC et des capsules à base de plantes-. Le système de vibration à faible bruit (inférieur ou égal à 75 dB) garantit également un environnement de travail confortable.

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Compatibilité polyvalente et réglage intelligent

Compatibilité des tailles de capsules : prend en charge toutes les tailles de capsules standard (000, 00, 0, 1, 2, 3, 4, 5) avec des écrans à mailles faciles-à-remplacer et des fixations adaptatives à la taille-. Le remplacement de l'écran prend moins de 10 minutes, permettant une commutation rapide entre les lots de production.

Adaptabilité des matériaux : idéal pour trier les capsules de gélatine, les capsules végétariennes HPMC et les capsules à base de plantes -(par exemple, pullulan). La fréquence de vibration et la vitesse d'alimentation réglables permettent une adaptation précise aux différentes propriétés du matériau (par exemple, densité, fragilité).

Contrôle intelligent : comprend un système de contrôle PLC avec un écran tactile de 7 - pouces. Les opérateurs peuvent stocker les paramètres de jusqu'à 20 types de capsules différents, permettant ainsi un démarrage et un ajustement automatique en un seul clic. Une surveillance en temps réel de l’efficacité du contrôle et de l’état de l’équipement est également disponible.

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Haute efficacité et économie d'énergie-Conception

La conception optimisée du canal d'écoulement interne réduit le blocage des matériaux, avec une capacité de traitement de 80 000 à 350 000 capsules/heure, soit 25 % de plus que les modèles traditionnels.

Équipé d'un moteur-économe en énergie (norme IE3) et d'un entraînement à fréquence variable (VFD), réduisant la consommation d'énergie de 18 % tout en garantissant des performances de vibration stables.

La structure modulaire permet-un démontage sans outil des couches de criblage et des trémies d'alimentation, simplifiant ainsi le nettoyage et la maintenance et réduisant les temps d'arrêt.

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Conformité aux normes industrielles mondiales

Fabriqué en acier inoxydable 304/316L de qualité alimentaire (pièces de contact) pour répondre aux exigences GMP, FDA et CE de l'UE. La conception entièrement fermée empêche la contamination croisée et les émissions de poussière, respectant les normes strictes d'hygiène de production pharmaceutique et nutraceutique. Tous les matériaux sont non-toxiques, inodores et résistants à la corrosion par les agents de nettoyage.

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FAQ

Q : Quelles tailles de capsules le séparateur peut-il gérer ?

R : Notre machine de tamis vibrant à capsules creuses est compatible avec toutes les tailles de capsules standard, y compris 000, 00, 0, 1, 2, 3, 4 et 5. Elle peut être adaptée à différentes tailles en remplaçant les pièces de changement correspondantes (par exemple, des tamis à mailles personnalisés), qui sont faciles à installer et à remplacer.

Q : Ce séparateur peut-il fonctionner avec différents types de matériaux de capsules creuses ?

R : Oui, il est conçu pour traiter divers matériaux de capsules creuses courants, tels que la gélatine, l'HPMC (hydroxypropylméthylcellulose) et les matériaux à base de plantes. La machine adopte une conception de manipulation douce avec une doublure intérieure à contact doux-, qui minimise la friction et évite d'endommager les capsules constituées de différents matériaux.

Q : Comment choisir le bon modèle de séparateur pour ma ligne de production ?

R : Les principaux critères de sélection incluent votre capacité de production (capsules par heure) et la taille des capsules. Nos modèles typiques ont une capacité de traitement allant de 80 000 à 300 000 capsules par heure. Pour les laboratoires de R&D à petite échelle-ou la production pilote, nous recommandons des modèles compacts de capacité inférieure ; pour les installations de fabrication à grande échelle-, les modèles à haute -capacité (par exemple, 1 500 pièces/min et plus) sont plus adaptés. De plus, assurez-vous que le modèle est conforme aux normes de votre industrie locale (par exemple, GMP, FDA).

 

 

 

 

 

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